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    1. PCN의 개념과 배경

    지난 글에서 다룬 MOC(Management of Change)는 제조 현장 내부에서 발생하는 변경 사항을 체계적으로 관리하는 제도였습니다.


    반면 PCN(Product Change Notification)은 공급업체가 제품에 발생한 변경 사항을 고객에게 공식적으로 통보하는 절차입니다.

    즉,

    • MOC는 ‘내부 변경 관리’이고
    • PCN은 ‘외부 고객 통보’라는 점이 가장 큰 차이점입니다.

    PCN은 반도체, 전자부품, 화학소재, 산업용 가스 등 고객 공정에 직접적인 영향을 줄 수 있는 제품을 공급하는 산업에서 필수적으로 운영됩니다.

     

     

    2. PCN이 필요한 이유

    PCN은 단순한 공지 메일이 아니라, 고객 공정 안정성과 품질 신뢰를 유지하기 위한 핵심 커뮤니케이션 수단입니다.

    ① 고객 공정 리스크 최소화

    제품의 미세한 변경도 고객의 공정 조건, 수율, 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.

    ② 품질 클레임 및 법적 분쟁 예방

    사전 통보 없이 변경된 제품이 납품될 경우, 대규모 품질 클레임으로 이어질 수 있습니다.

    ③ 장기 공급 신뢰성 확보

    PCN을 체계적으로 운영하는 기업은 공급사 신뢰도 평가에서 높은 점수를 받습니다.

    ④ 고객 내부 MOC 연계

    고객사는 PCN을 기반으로 자사 내부 MOC를 수행하게 됩니다.

    👉 PCN은 결국 고객의 MOC를 가능하게 하는 출발점입니다.

     

     

    3. PCN 적용 대상 변경 사항

    다음 항목들은 일반적으로 PCN 발행 대상에 포함됩니다.

    제품 관련 변경

    • 제품 사양(Specification) 변경
    • 순도, 조성, 성능 변경
    • 외형, 포장 단위 변경

    원재료 및 공정 변경

    • 원재료 공급처 변경
    • 제조 공정 변경
    • 생산 설비 또는 생산 사이트 변경

    품질 및 관리 변경

    • 검사 기준 변경
    • 품질 관리 프로세스 변경
    • 인증(ISO, IATF 등) 변경

    단종 및 공급 변경

    • 제품 단종(EOL, End of Life)
    • 리드타임 변경
    • 공급 중단 또는 이원화

     

    4. PCN 발행 절차

    ① 변경 사항 발생 및 내부 검토

    공급업체는 변경 사항 발생 시 내부 MOC 절차를 통해 기술적·품질적 검토를 선행합니다.

    ② PCN 문서 작성

    PCN에는 다음 정보가 포함됩니다.

    • 변경 사유
    • 변경 전/후 비교
    • 고객 영향성 분석
    • 변경 일정
    • 고객 승인 또는 평가 필요 여부

    ③ 고객 통보 및 협의

    • 고객에게 공식 PCN 발송
    • 고객 질의 대응 및 기술 협의

    ④ 고객 승인 또는 평가

    • 고객 내부 시험, 평가 수행
    • 필요 시 샘플 제공

    ⑤ 변경 적용 및 이력 관리

    • 고객 승인 후 변경 적용
    • PCN 이력 보관

     

    5. MOC와 PCN의 차이점 한눈에 보기

    구분 MOC PCN
    관리 대상 내부 변경 고객 통보
    적용 범위 공정·설비·운영·조직 제품·공정·공급
    주체 제조사 내부 공급업체 → 고객
    목적 리스크 사전 통제 고객 공정 보호
    관계 내부 관리 절차 고객 MOC의 트리거

    📌 PCN은 MOC의 결과물이 외부로 확장된 형태라고 이해하시면 됩니다.

     

     

    6. PCN 운영 시 주의사항

    ① “사소한 변경”이라는 판단의 위험성

    공급업체 기준으로 사소한 변경이라도, 고객 공정에서는 치명적일 수 있습니다.

    ② 통보 시점 관리

    변경 적용 후 통보는 PCN의 의미를 상실합니다.
    일반적으로 최소 수개월 전 사전 통보가 원칙입니다.

    ③ 고객별 요구사항 상이

    일부 고객은 사전 승인 필수, 일부는 통보만 요구합니다. 고객별 기준을 명확히 관리해야 합니다.

    ④ 문서 일관성 유지

    PCN 내용과 실제 납품 조건이 불일치할 경우, 신뢰도 하락으로 이어집니다.

     

     

    7. 제조 현장에서 자주 발생하는 PCN 실패 사례

    • 내부 MOC는 완료했지만 PCN 미발행
    • PCN 발행 후 고객 승인 없이 변경 적용
    • 단종(EOL) 통보 지연으로 고객 생산 차질 발생
    • 영업·기술·품질 부서 간 정보 불일치

    👉 대부분의 PCN 문제는 커뮤니케이션 부재에서 발생합니다.

     

     

    8. PCN은 고객 신뢰를 지키는 약속입니다

    MOC가 제조사 내부 안전과 품질을 지키는 장치라면, PCN은 고객과의 신뢰를 지키는 공식적인 약속입니다.

    체계적인 PCN 운영은
    ✔ 고객 공정 안정성 확보
    ✔ 품질 분쟁 예방
    ✔ 장기 공급 파트너십 유지
    로 이어지며, 글로벌 제조 환경에서는 선택이 아닌 필수 관리 체계로 자리 잡고 있습니다.

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