1. 왜 초임계유체를 고찰해야 하는가공정 설계 실무에서 유체는 통상적으로 액상(Liquid) 또는 기상(Vapor)으로 명확히 구분하여 취급합니다. 그러나 임계점 근처 또는 초임계 조건에서는 이 구분 자체가 성립하지 않으며, 이로 인해 설계 기준 선택에 대한 판단 오류가 발생할 수 있습니다. 특히 PSV(Pressure Safety Valve) 분출량(Relieving Rate) 설계에서는 “이 유체를 액상으로 볼 것인가, 기상으로 볼 것인가?”라는 질문이 안전 설계의 핵심 쟁점이 됩니다. 본 글에서는 초임계유체의 개념을 복기한 뒤, PSV 분출량 산정이라는 실무 사례를 통해 초임계유체의 상 가정을 고찰해보고자 합니다. 2. 임계점과 초임계유체의 물성적 의미2.1 임계점에서 발생하는 변화임계점(Crit..

1. 증기압의 정의증기압(Vapor Pressure)이란 일정한 온도에서 액체(또는 고체)가 평형 상태에 도달했을 때, 그 물질의 증기가 가하는 압력을 의미합니다.즉, 액상과 기상이 공존하며 동적 평형(dynamic equilibrium)을 이루는 상태에서의 기체 압력이 바로 증기압입니다.공정엔지니어 관점에서 증기압은 단순한 물성치가 아니라,저장 탱크 압력 설계펌프 캐비테이션 판단증류, 플래싱(Flashing) 거동 예측안전밸브(PSV) 설정 기준과 직결되는 핵심 변수입니다. 2. 증기압이 발생하는 물리적 원리2.1 분자의 운동과 증발 현상액체 내부의 분자들은 항상 열적 운동을 하고 있으며,일부 분자는 표면에서 액체 분자 간 인력을 극복할 만큼 충분한 운동에너지를 가지게 됩니다.이때 분자는 액상에서 이탈..

1. PSM(Process Safety Management) 개요PSM(Process Safety Management, 공정안전관리)는 유해·위험 물질을 취급하는 사업장에서 중대산업사고를 예방하기 위해 공정을 체계적으로 관리하는 제도입니다.국내에서는 「산업안전보건법」에 근거하여 고용노동부가 주관하고 있으며, 일정 기준 이상의 위험물질을 취급하는 사업장은 PSM 대상 사업장으로 지정되어 의무적으로 이행해야 합니다. PSM의 핵심 목적은 단순한 산업재해 예방을 넘어, 폭발·화재·누출과 같은 대형 사고(Major Accident)를 사전에 차단하는 데 있습니다. 2. PSM 도입 배경과 필요성과거 국내외 화학·정유·가스·반도체 산업 현장에서는 공정 관리 미흡으로 인해 대규모 인명 및 환경 피해가 반복적으로 ..

1. PSSR의 정의와 개념PSSR(Pre-Startup Safety Review)이란 신규 설비 또는 기존 설비의 중대한 변경 이후, 실제 가동(Start-up) 전에 수행하는 최종 안전 검토 절차를 의미합니다.주요 목적은 설계·시공·공정 변경 사항이 안전 기준과 규정에 따라 정확히 반영되었는지 확인하고, 잠재적 위험 요소를 제거한 상태에서 가동을 승인하는 데 있습니다. PSSR은 단순한 체크리스트가 아니라, 공정 안전(Process Safety Management, PSM)의 핵심 단계로 분류되며, 특히 화학·반도체·가스·정유·플랜트 산업에서 필수적으로 요구됩니다. 2. PSSR의 법적·제도적 근거PSSR은 국제적으로 다음과 같은 기준과 규정에 근거를 두고 있습니다.OSHA 29 CFR 1910.1..

1. PCN의 개념과 배경지난 글에서 다룬 MOC(Management of Change)는 제조 현장 내부에서 발생하는 변경 사항을 체계적으로 관리하는 제도였습니다.반면 PCN(Product Change Notification)은 공급업체가 제품에 발생한 변경 사항을 고객에게 공식적으로 통보하는 절차입니다.즉,MOC는 ‘내부 변경 관리’이고PCN은 ‘외부 고객 통보’라는 점이 가장 큰 차이점입니다.PCN은 반도체, 전자부품, 화학소재, 산업용 가스 등 고객 공정에 직접적인 영향을 줄 수 있는 제품을 공급하는 산업에서 필수적으로 운영됩니다. 2. PCN이 필요한 이유PCN은 단순한 공지 메일이 아니라, 고객 공정 안정성과 품질 신뢰를 유지하기 위한 핵심 커뮤니케이션 수단입니다.① 고객 공정 리스크 최소화..

1. MOC의 정의와 필요성MOC(Management of Change)란 제조 공정, 설비, 원료, 운영 조건, 조직, 문서 등 기존에 승인된 상태에서 발생하는 모든 ‘변경 사항’을 체계적으로 관리하는 절차를 의미합니다. 제조 현장에서는 작은 변경 하나가 안전사고, 품질 불량, 환경 사고, 법규 위반으로 이어질 수 있습니다. 이러한 위험을 사전에 차단하기 위해 MOC 제도가 도입되었습니다. 특히 다음과 같은 상황에서 MOC는 필수적으로 적용됩니다.공정 조건 변경(압력, 온도, 유량 등)설비 사양 또는 배관 변경원료, 화학물질, 가스 종류 변경자동제어 로직 또는 인터록 변경작업 절차(SOP) 변경조직 또는 책임자 변경👉 “변경(Change)은 곧 위험(Risk)”이라는 전제를 관리하는 시스템이 바로 M..