Part 45. 장비 하나를 설계하려면 무엇이 필요한가 - Equipment Datasheet

공정설계가 끝났습니다.

 

PFD를 작성했고, 각 장비의 역할과 물질 흐름을 정리했습니다.

 

P&ID를 통해 배관과 밸브, 계기, 제어 방식까지 구체화했습니다.

 

그런데 여기서 새로운 질문이 하나 생깁니다.

 

“그래서 이 장비를 실제로 어떻게 만들 것인가?”

 

P&ID에는 장비가 그려져 있지만, 장비의 크기와 재질, 설계압력, 설계온도, 노즐 크기까지 모두 적혀 있는 것은 아닙니다.

 

예를 들어 P&ID에 다음과 같은 장비가 있다고 생각해 보겠습니다.

 

E-101 Alcohol Condenser

 

공정에는 분명 필요한 장비입니다.

 

하지만 이것만 가지고는 제작업체에 장비를 주문할 수 없습니다.

 

업체는 다시 질문할 것입니다.

처리 유량은 얼마입니까?
입구와 출구 온도는 얼마입니까?
압력은 얼마입니까?
어떤 유체입니까?
재질은 무엇입니까?
설계압력과 설계온도는 얼마입니까?
필요한 열부하는 얼마입니까?
노즐은 어떤 크기로 연결합니까?

 

이 질문에 답을 정리한 문서가 바로 Equipment Datasheet입니다.

 

 

1. Equipment Datasheet란 무엇인가

 

Equipment Datasheet, 즉 장비 데이터시트는 하나의 장비를 설계·구매·제작·검사하기 위해 필요한 주요 설계조건과 요구사항을 정리한 문서입니다.

 

쉽게 표현하면 다음과 같습니다.

P&ID가 “공장에서 장비가 어디에 있고 어떻게 연결되는가”를 보여주는 문서라면, Equipment Datasheet는 “그 장비가 어떤 조건을 만족해야 하는가”를 정의하는 문서입니다.

 

따라서 Equipment Datasheet는 단순한 장비 설명서가 아닙니다.

 

Process Engineer가 계산한 공정조건을 Mechanical Engineer, Vendor, Procurement, Piping, Instrumentation 등의 다른 업무로 전달하는 Engineering Interface Document에 가깝습니다.

 

ASME에서도 장비 설계와 제작을 위해 설계조건, 재료, 제작, 검사, 시험 등의 요구사항을 별도의 코드와 기준으로 다루고 있습니다.

 

예를 들어 압력용기의 경우 ASME BPVC Section VIII과 같은 적용 코드가 설계 및 제작 기준이 될 수 있으며, 공정배관은 별도의 배관 코드가 적용됩니다. 따라서 데이터시트에는 단순한 숫자뿐 아니라 적용 코드와 프로젝트 사양을 함께 명확히 하는 것이 중요합니다.

 

 

2. P&ID를 그렸는데 왜 Datasheet가 필요한가

 

Part 44에서 P&ID를 작성했습니다.

 

P&ID에는 다음과 같은 정보가 들어갑니다.

 

• Equipment Tag
• Pipe Line
• Valve
• Instrument
• Control Loop
• Drain
• Vent
• Safety Valve
• 주요 운전 조건

그렇다면 P&ID만 보고 장비를 제작하면 될까요?

 

그렇지 않습니다.

 

예를 들어 P&ID에 다음과 같이 표시되어 있다고 가정하겠습니다.

 

P-101 Feed Pump

 

P&ID만 보면 펌프가 존재한다는 것은 알 수 있습니다.

 

하지만 펌프를 구매하려면 최소한 다음 정보가 필요합니다.

 

• 유체
• 유량
• 흡입압력
• 토출압력
• 온도
• 비중
• 점도
• 요구 양정
• 운전 방식
• 재질
• Motor 조건
• Seal 방식
• 설계압력
• 설계온도

즉, P&ID → 장비의 존재와 연결관계를 정의, Equipment Datasheet → 장비가 만족해야 할 기술조건을 정의하는 것입니다.

 

이 둘은 서로 대체하는 문서가 아니라 서로 연결되어 있습니다.

 

 

3. Equipment Datasheet는 어디에서 시작되는가

 

Equipment Datasheet를 작성하는 출발점은 의외로 장비 자체가 아닙니다.

 

Process Design입니다.

 

앞선 Part 31에서 Material Balance를 계산했고, Part 32에서 Energy Balance를 계산했습니다. Part 33에서는 Process Simulation을 수행했고, Part 34에서는 Equipment Capacity를 결정했습니다. Part 35와 Part 36에서는 Heat Exchanger와 Condenser를 설계했습니다.

 

그리고 Part 37에서는 Pump Sizing, Part 38에서는 Vacuum System, Part 39에서는 Tank Design까지 진행했습니다.

 

이제 이 계산 결과가 하나의 문서로 모입니다.

 

바로 Equipment Datasheet입니다.

 

즉, 지금까지의 Process Design 결과가 다음 단계로 넘어가는 순간입니다.

 

Calculation → Datasheet → Vendor → Fabrication이라는 흐름이 만들어집니다.

 

 

4. 가장 먼저 작성해야 하는 것은 Process Condition이다

 

Equipment Datasheet에서 가장 중요한 것은 장비의 크기보다 공정조건(Process Condition)입니다.

 

장비의 크기는 결국 처리해야 할 공정조건에서 결정되기 때문입니다.

 

예를 들어 Beer to Zero Project에서 알코올을 증발시키는 장비가 있다고 가정해 보겠습니다.

 

공정에서 다음과 같은 조건이 결정되었다고 하겠습니다.

 

• Feed Flow: 10,000 kg/h
• Feed Temperature: 70℃
• Operating Pressure: 0.2 bara
• Feed Composition: Water + Ethanol
• Target Ethanol Removal: 95%

이것이 장비의 출발점입니다.

 

여기서 중요한 것은 운전조건(Operating Condition)과 설계조건(Design Condition)을 구분하는 것입니다.

 

예를 들어 정상 운전은 다음과 같을 수 있습니다.

 

Operating Pressure = 0.2 bara

 

하지만 실제 장비의 설계압력은 이보다 높거나 낮을 수 있습니다.

 

장비는 정상 운전만 고려하는 것이 아니라 예상 가능한 운전 편차와 설계 기준을 고려해야 하기 때문입니다.

 

따라서 Datasheet에는 일반적으로 다음과 같은 조건을 구분해서 관리합니다.

 

• Normal Operating Condition
• Maximum Operating Condition
• Minimum Operating Condition
• Design Condition

이 구분이 중요한 이유는 장비의 설계압력과 설계온도, 재질, 두께 등의 결정에 영향을 주기 때문입니다.

 

 

5. 장비의 크기는 어떻게 결정되는가

 

장비마다 크기를 결정하는 방법은 다릅니다.

 

펌프라면 유량과 양정이 중요하고, 열교환기라면 열부하와 열전달 면적이 중요합니다. 탱크라면 저장량과 체류시간이 중요하며, 압력용기라면 압력과 온도, 유체 특성 등이 중요합니다.

 

예를 들어 탱크의 기본 용량은 다음과 같이 접근할 수 있습니다.

 

$$ V = Q \times t $$

 

여기서,

 

• \(V\) = Required Volume
• \(Q\) = Volumetric Flow Rate
• \(t\) = Required Residence Time

입니다.

 

예를 들어 공정에서 10 m³/h의 유체를 30분 동안 저장해야 한다면,

 

$$ V = 10 \times 0.5 = 5\;m^3 $$

 

가 됩니다.

 

하지만 실제 Tank Datasheet에서는 여기서 끝나지 않습니다.

 

탱크를 100% 가득 채워 사용할 수는 없기 때문입니다.

 

따라서 다음과 같은 항목도 검토해야 합니다.

 

• Normal Operating Volume
• Working Volume
• Maximum Volume
• Vapor Space
• Design Volume
• Agitator Requirement
• Internal Structure
• Nozzle
• Drain
• Vent
• Instrument

즉, 계산된 용량 = 실제 장비 크기라고 단순하게 생각해서는 안 됩니다.

 

 

6. Equipment Datasheet에는 무엇이 들어가는가

 

장비 종류에 따라 양식은 달라지지만 일반적으로 다음과 같은 구조를 생각할 수 있습니다.

 

6-1. General Information

가장 먼저 장비의 기본 정보를 정의합니다.

 

예를 들면 다음과 같습니다.

 

Item	Example
Equipment Tag	E-101
Equipment Name	Alcohol Condenser
Service	Ethanol Vapor Condensation
Quantity	1
Location	Process Area
Equipment Type	Shell & Tube
Duty	Condensation

 

여기서 Equipment Tag는 특히 중요합니다.

 

E-101이라는 Tag 하나가 PFD, P&ID, Equipment List, Datasheet, Plot Plan, Piping Layout, Procurement Document까지 연결될 수 있기 때문입니다.

 

따라서 장비번호는 단순한 이름이 아니라 프로젝트 전체 문서를 연결하는 식별자(Identifier)입니다.

 

 

7. Process Data를 작성한다

 

다음은 공정조건입니다. 열교환기를 예로 들어보겠습니다.

 

Process Side

• Fluid
• Flow Rate
• Inlet Temperature
• Outlet Temperature
• Inlet Pressure
• Outlet Pressure
• Density
• Viscosity
• Specific Heat
• Thermal Conductivity
• Fouling Factor

 

Utility Side

• Cooling Water
• Inlet Temperature
• Outlet Temperature
• Flow Rate
• Pressure

 

이 정보가 있어야 열교환기의 Duty를 결정할 수 있습니다.

 

열교환기의 기본 열수 지는 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

 

$$ Q = \dot{m} C_p \Delta T $$

 

여기서,

 

• \(Q\) = Heat Duty
• \(dot{m}\) = Mass Flow Rate
• \(C_p\) = Specific Heat
• \(\Delta T\) = Temperature Change

입니다.

 

상변화가 발생하는 경우에는 잠열까지 고려해야 합니다.

 

\(Q = \dot {m}\Delta H\)

 

따라서 Datasheet에 입력되는 Heat Duty는 단순히 임의로 정하는 숫자가 아니라 앞선 Process Design 계산에서 나온 결과입니다.

 

 

8. Design Condition을 정의한다

 

이제 정상 운전조건을 장비의 설계조건으로 확장합니다.

 

예를 들어,

 

Item	Operating	Design
Pressure	0.2 bara	1.0 bara
Temperature	70℃	100℃
Flow	10,000 kg/h	12,000 kg/h

 

처럼 구분할 수 있습니다.

 

여기서 중요한 것은 Design Condition은 단순히 Operating Condition에 임의의 안전율을 곱해서 만드는 숫자가 아니라는 점입니다.

 

설비의 예상 운전범위, upset condition, 외부 조건, vacuum condition, relief scenario, 적용 코드와 프로젝트 설계 기준 등을 종합적으로 검토해야 합니다.

 

특히 압력용기의 경우 적용되는 설계 코드가 무엇인지 확인하는 것이 중요합니다. ASME는 BPVC Section VIII, Division 1 등에 대해 압력용기의 설계·제작과 관련된 별도의 요구사항을 제공하고 있습니다.

 

 

9. Material of Construction은 왜 중요한가

 

같은 장비라도 어떤 유체를 처리하느냐에 따라 재질이 달라질 수 있습니다.

 

예를 들어 물을 취급하는 장비와,

 

• Ethanol
• CO₂
• Cleaning Chemical
• Acid
• Alkali

등을 취급하는 장비는 동일한 재질을 무조건 사용할 수 없습니다.

 

따라서 Datasheet에는 일반적으로 다음과 같은 항목을 검토합니다.

 

• Main Material
• Wetted Parts
• Gasket
• Seal
• Internal
• Piping Connection
• Surface Finish
• Corrosion Allowance

특히 식음료나 제약처럼 위생성이 중요한 공정에서는 재질뿐만 아니라 표면상태, 세척성, 배수성, 용접 및 검사 조건 등이 중요해질 수 있습니다. ASME BPE 역시 재료, 표면 요구조건, Cleanability, Sterility, 제작, 검사, 시험 등을 별도로 다루고 있습니다.

 

Beer to Zero Project에서도 단순히 “SUS304를 사용한다” 정도로 끝나는 것이 아니라 어떤 유체가 접촉하고, 어떤 세척 조건을 받고, 어떤 품질 요구사항을 만족해야 하는가까지 생각해야 합니다.

 

 

10. Nozzle은 어떻게 결정하는가

 

Equipment Datasheet에서 초보 엔지니어가 자주 놓치는 부분 중 하나가 Nozzle입니다.

 

장비 본체만 설계하면 장비 설계가 끝난 것처럼 보입니다.

 

하지만 실제 플랜트에서는 장비와 배관이 연결되어야 합니다.

 

따라서 다음과 같은 Nozzle 정보가 필요합니다.

 

Nozzle	Service	Size	Rating	Type
N1	Process Inlet	4"	Class 150	Flange
N2	Process Outlet	4"	Class 150	Flange
N3	Vent	2"	Class 150	Flange
N4	Drain	1"	Class 150	Flange

 

이 정보는 이후 Piping Engineer에게 전달됩니다.

 

그리고 Piping Engineer는 이 정보를 바탕으로 배관을 연결하고, 배관 응력과 지지구조 등을 검토합니다.

 

즉, Equipment Datasheet는 다른 Discipline과 연결되는 중요한 인터페이스 문서입니다.

 

 

11. Instrument도 장비 설계의 일부다

 

장비 하나를 설치했다고 해서 공장이 자동으로 운전되는 것은 아닙니다.

 

장비의 상태를 측정하고 제어할 수 있어야 합니다.

 

예를 들어 Tank라면 다음과 같은 Instrument가 필요할 수 있습니다.

 

• Level Transmitter
• Pressure Transmitter
• Temperature Transmitter
• Level Switch
• Pressure Gauge
• Temperature Gauge

그리고 이 정보는 Instrument Datasheet 및 P&ID와 연결됩니다.

 

예를 들어 Tank의 Level이 High가 되면 Pump를 정지시키도록 설계할 수도 있습니다.

 

따라서 Equipment Datasheet를 작성할 때는 “장비가 무엇인가?”뿐만 아니라 “장비를 어떻게 감시하고 보호할 것인가?”까지 생각해야 합니다.

 

 

12. Mechanical Engineer와 Vendor가 이어받는다

 

여기까지 Process Engineer가 정리했다고 해보겠습니다.

 

그러면 이제 Datasheet가 다른 엔지니어에게 전달됩니다.

 

Process Engineer는 주로 다음을 정의합니다.

 

• Flow
• Pressure
• Temperature
• Fluid
• Duty
• Capacity
• Process Requirement
• Design Condition

Mechanical Engineer 또는 Vendor는 이를 바탕으로 다음을 구체화합니다.

 

• Mechanical Design
• Thickness
• Material
• Mechanical Components
• Structural Requirement
• Fabrication
• Inspection
• Testing

그리고 적용되는 코드와 프로젝트 사양에 따라 세부 설계가 진행됩니다.

 

즉,

Process Engineer가 “무엇을 만족해야 하는가”를 정의하고, Mechanical Engineer와 Vendor가 “그 조건을 만족하는 장비를 어떻게 만들 것인가”를 구체화합니다.

 

물론 실제 프로젝트에서는 회사의 Engineering Procedure와 장비 종류에 따라 역할과 문서 작성 범위가 달라질 수 있습니다.

 

 

13. Datasheet는 Vendor와 주고받으며 완성된다

 

Equipment Datasheet는 한 번 작성하고 끝나는 문서가 아닙니다.

 

실제 프로젝트에서는 다음과 같은 흐름으로 진행되는 경우가 많습니다.

 

1. Process Engineer → Datasheet 작성
2. Procurement → RFQ 발행
3. Vendor → Technical Proposal 제출
4. Process / Mechanical Engineer → Technical Bid Evaluation
5. Vendor → Datasheet 및 Drawing 수정
6. Engineering → Approval
7. Fabrication → Manufacturing
8. Inspection → Inspection & Test

이 과정에서 Vendor가 제출하는 도면이나 계산서를 검토하면서 Datasheet의 일부 조건이 변경될 수도 있습니다.

 

따라서 Equipment Datasheet는 정적인 문서라기보다 프로젝트 진행과 함께 발전하는 Engineering Document라고 이해하는 것이 좋습니다.

 

 

14. 실제 프로젝트에서는 Vendor Document가 중요하다

 

장비를 주문하면 Vendor는 여러 가지 문서를 제출합니다.

 

대표적으로 다음과 같습니다.

 

• General Arrangement Drawing
• Equipment Drawing
• Datasheet
• Calculation
• Material Certificate
• Inspection & Test Plan
• Test Report
• Operation & Maintenance Manual
• Spare Parts List

특히 General Arrangement Drawing, 흔히 GA Drawing이라고 부르는 문서는 장비의 실제 외형과 주요 치수, 노즐 위치 등을 보여주기 때문에 Piping과 Layout 설계에도 중요합니다.

 

ASME의 관련 자료에서도 장비의 설계뿐 아니라 제작, 검사, 시험, 재료 등의 요소가 장비 엔지니어링에서 함께 다뤄지는 것을 확인할 수 있습니다.

 

결국 Datasheet 하나에서 시작된 숫자가 공장의 실제 장비와 배관, 구조물로 연결되는 것입니다.

 

 

15. Datasheet에서 가장 중요한 것은 숫자의 출처다

 

여기서 엔지니어에게 중요한 질문이 하나 있습니다.

 

“이 숫자는 어디에서 나온 것인가?”

 

예를 들어 Datasheet에 Flow = 10,000 kg/h라고 적혀 있다고 생각해 보겠습니다.

 

좋은 Datasheet는 단순히 숫자만 적혀 있는 것이 아닙니다. 이 숫자가

 

• Material Balance에서 나온 것인지
• Simulation 결과인지
• Upstream Equipment에서 전달받은 것인지
• Operating Philosophy에서 결정된 것인지
• Vendor Recommendation인지

추적할 수 있어야 합니다.

 

이를 흔히 Design Traceability라고 생각할 수 있습니다.

 

앞선 계산과 뒤의 장비 설계가 연결되어 있어야 합니다.

 

• Material Balance
• Process Simulation
• Equipment Sizing
• Equipment Datasheet
• Vendor Design
• Fabrication

이 연결고리가 끊어지면 나중에 문제가 발생했을 때 원인을 찾기 어려워집니다.

 

 

16. Beer to Zero Project의 Condenser를 Datasheet로 만들어보자

 

이제 지금까지 배운 내용을 실제 프로젝트에 적용해 보겠습니다.

 

Part 36에서 설계했던 Alcohol Condenser를 생각해 보겠습니다.

 

공정에서 발생한 Ethanol Vapor를 냉각하여 액체로 회수하는 장비입니다.

 

우리가 앞선 Process Design에서 다음과 같은 조건을 계산했다고 가정하겠습니다.

 

Process Data

• Fluid: Ethanol + Water Vapor
• Vapor Flow: 1,000 kg/h
• Inlet Temperature: 80℃
• Outlet Temperature: 30℃
• Operating Pressure: 0.2 bara
• Condensation Duty: 500 kW

그리고 Cooling Water를 사용한다고 가정하겠습니다.

 

Utility Data

• Cooling Water Inlet: 20℃
• Cooling Water Outlet: 30℃
• Cooling Water Pressure: Project Requirement
• Cooling Water Flow: Process Calculation Result

이제 이 데이터를 Equipment Datasheet에 옮깁니다.

 

 

17. Condenser Datasheet의 기본 구조

 

Equipment Information

• Tag: E-101
• Service: Alcohol Vapor Condenser
• Type: Shell & Tube Heat Exchanger
• Quantity: 1
• Duty: Ethanol Vapor Condensation

 

Process Side

• Fluid: Ethanol + Water Vapor
• Flow: 1,000 kg/h
• Inlet Temperature: 80℃
• Outlet Temperature: 30℃
• Operating Pressure: 0.2 bara

 

Utility Side

• Utility: Cooling Water
• Inlet Temperature: 20℃
• Outlet Temperature: 30℃

 

Mechanical Requirements

• Design Temperature: Project Design Condition
• Design Pressure: Project Design Condition
• Material: Process Compatibility Review
• Connection: Flanged
• Inspection: Project Specification / Applicable Code

이제 Vendor는 단순히

“E-101 Condenser를 만들어 주세요.”

 

라는 요청을 받는 것이 아닙니다. 대신,

“이러한 공정조건을 만족하는 열교환기를 설계하고 제작해 주세요.”

 

라는 명확한 Engineering Requirement를 받게 됩니다.

 

이 차이가 매우 중요합니다.

 

 

18. Datasheet가 완성되면 무엇이 달라지는가

 

Equipment Datasheet가 만들어지는 순간 장비는 더 이상 PFD 위의 단순한 사각형이 아닙니다.

 

PFD에서는 “Condenser가 있다.”라고만 표현했다면, Datasheet에서는 “어떤 유체를, 얼마만큼 처리하고, 어떤 압력과 온도에서 운전하며, 어떤 설계조건을 만족해야 하는 장비인지”가 정의됩니다.

 

그리고 Vendor가 설계를 진행하면서 장비의 실제 크기와 노즐 위치, 중량, 재질 등이 구체화됩니다.

 

그 결과 다음 단계의 Engineering이 가능해집니다.

 

1. Equipment Datasheet
2. Vendor Drawing
3. Piping Layout
4. Equipment Layout
5. Pipe Stress
6. Structural Design
7. Procurement
8. Construction

즉, Datasheet는 Process Design과 실제 Plant 사이를 연결하는 문서입니다.

 

 

19. 결국 Equipment Datasheet란 무엇인가

 

처음 질문으로 돌아가 보겠습니다.

 

“장비 하나를 설계하려면 무엇이 필요한가?”

 

단순히 장비의 크기를 계산하는 것만으로는 부족합니다.

 

장비가 처리해야 하는 유체가 무엇인지 알아야 하고, 얼마나 많이 처리해야 하는지 알아야 하며, 어떤 온도와 압력에서 운전하는지 알아야 합니다.

 

그리고 정상조건뿐만 아니라 설계조건을 정의해야 합니다.

 

재질을 선정하고, Nozzle을 정의하고, Instrument와 연결조건을 검토하고, 적용 코드와 프로젝트 사양을 확인해야 합니다.

 

그리고 이 모든 정보를 하나의 문서로 연결해야 합니다.

 

그것이 Equipment Datasheet입니다.

 

 

20. Detailed Engineering은 숫자를 실제 장비로 바꾸는 과정이다

 

PART 4에서 우리는 공정 자체를 설계했습니다.

 

Material Balance를 계산하고, Energy Balance를 계산하고, Simulation을 수행하고, Equipment Capacity를 결정하고, Heat Exchanger와 Pump, Tank를 설계했습니다.

 

이제 PART 5에서는 그 계산 결과를 실제 플랜트로 바꾸게 됩니다.

 

그 첫 번째 단계가 바로 Equipment Datasheet입니다.

 

앞으로 우리가 작성할 각각의 문서는 서로 독립되어 있지 않습니다.

 

1. PFD → 공정 전체를 정의하고
2. P&ID → 공정의 연결과 제어를 정의하고
3. Equipment Datasheet → 장비의 요구조건을 정의하고
4. Equipment Drawing → 실제 장비의 형상을 정의하고
5. Piping Design → 장비와 장비를 실제 배관으로 연결합니다.

결국 Detailed Engineering의 핵심은 하나입니다.

계산으로 존재하던 공정을 실제 플랜트에서 제작할 수 있는 정보로 바꾸는 것.

 

Equipment Datasheet는 바로 그 변환이 시작되는 지점입니다.

 

다음 Part에서는 이 장비에 실제 배관을 연결하려면 가장 먼저 무엇을 결정해야 하는지 살펴보겠습니다.

 

Part 46. 배관은 몇 인치로 해야 하는가 - Pipe Sizing

 

장비를 정했으니 이제 다음 질문이 남습니다.

 

“그 장비로 유체를 보내려면 배관을 몇 인치로 해야 할까요?”

 

 

Beer to Zero Project 연재 순서

 

PART 5. Detailed Engineering — 공정을 실제 플랜트로 바꾸다

 

• Part 44. PFD 다음에는 무엇을 해야 하는가 - P&ID
• Part 45. 장비 하나를 설계하려면 무엇이 필요한가 - Equipment Datasheet
• Part 46. 배관은 몇 인치로 해야 하는가 - Pipe Sizing
• Part 47. 배관에서 압력은 얼마나 떨어지는가 - Hydraulic Calculation
• Part 48. 밸브는 어떻게 선정하는가 - Valve Selection
• Part 49. Control Valve의 크기는 어떻게 결정하는가 - Cv Sizing
• Part 50. 압력이 올라가면 어떻게 할 것인가 - PSV Design
• Part 51. 계기는 무엇을 측정해야 하는가 - Instrumentation
• Part 52. 공장은 어떻게 자동으로 움직이는가 - Control Philosophy
• Part 53. 전기는 얼마나 필요한가 - Electrical Load
• Part 54. 장비를 실제 공간에 배치하다 - Plot Plan & Layout
• Part 55. 배관을 실제 공간에 연결하다 - Piping Layout
• Part 56. 모든 설계가 서로 연결되어 있는가 - Interdisciplinary Design Review