Part 44. PFD 다음에는 무엇을 해야 하는가 - P&ID

이번 편은 필자의 사견으로 가장 중요한 편이라고 생각합니다. P&ID, 음식점으로 비유하면 1급 비밀 레시피로도 불리는 P&ID는 실제 Plant가 운전되는데 어떤 운전으로 되는지를 상세하게 표현한 도면입니다.
그래서 모든 제조업에서는 PFD도 그렇지만 가장 우선적으로 P&ID가 유출되지 말아야 할 문서라고 말씀드릴 수 있습니다.
오늘 P&ID에 대한 이야기를 자세히 풀어보겠습니다.

1. PFD가 완성되었다. 그런데 공장을 지을 수 있을까?

 

지난 Part 43에서는 Beer to Zero Project의 전체 공정을 하나의 PFD(Process Flow Diagram)로 정리했습니다.

 

원료인 맥주가 들어오고, 저장탱크를 거쳐, 가열되고, 알코올이 분리되고, 증기는 응축되어 회수되고, 최종적으로 무알코올 맥주가 생산되는 전체 흐름을 한 장의 공정도로 표현했습니다.

 

이제 공정의 큰 그림은 완성되었습니다.

 

그런데 여기에서 엔지니어에게 한 가지 질문이 들어옵니다.

“그래서 이 공장을 어떻게 운전하죠?”

 

PFD만 가지고는 대답하기 어렵습니다.

 

예를 들어 PFD에는 다음과 같은 장비가 표시되어 있습니다.

 

• Tank
• Pump
• Heat Exchanger
• Evaporator
• Condenser
• Vacuum System

그리고 장비 사이를 연결하는 주요 공정 흐름이 표시되어 있습니다.

 

하지만 실제 공장에서는 이것만으로 부족합니다.

 

• 펌프를 정지시키려면 어떻게 해야 할까요?
• 탱크가 가득 차면 어떻게 알 수 있을까요?
• 증류장치의 압력이 올라가면 어떻게 해야 할까요?
• 펌프가 운전하지 않을 때 역류는 어떻게 방지할까요?
• 정비를 위해 장비를 격리하려면 어떤 밸브를 닫아야 할까요?
• 비상상황에서는 어떤 장비를 자동으로 정지시켜야 할까요?

이 질문에 답하기 시작하는 순간 등장하는 문서가 바로 P&ID(Piping and Instrumentation Diagram)입니다.

 

 

2. PFD와 P&ID는 무엇이 다른가?

 

PFD와 P&ID를 가장 간단하게 구분하면 다음과 같습니다.

PFD는 “공정이 어떻게 흘러가는가”를 보여주고, P&ID는 “그 공정을 어떻게 운전하고 제어할 것인가”를 보여줍니다.

 

PFD에서는 주요 장비와 공정 흐름을 중심으로 표현합니다.

 

반면 P&ID에서는 여기에 실제 플랜트 운전에 필요한 배관, 밸브, 계측기, 제어루프, 안전장치, Drain, Vent, Bypass, Interlock 등을 추가합니다.

 

ANSI/ISA에서도 PFD는 기본적인 공정 데이터와 공정 운전을 설명하는 데 사용하고, 상세한 공정 설계 및 P&ID 개발 과정에서 추가적인 계측과 보조 제어·감시 기능을 구체화하는 것으로 설명하고 있습니다.

 

구분	PFD	P&ID
목적	공정 흐름 이해	실제 운전 및 제어 구현
Equipment	주요 장비	상세 장비 및 부속품
Piping	주요 흐름	상세 배관 및 연결
Valve	주요 기능 위주	Isolation, Control, Check 등
Instrument	주요 계측 위주	상세 계측 및 Tag
Control Loop	개념 수준	상세 제어
Alarm	제한적	상세화
Interlock	개념적	구체화
Safety	주요 개념	PSV, ESD 등 상세화
Drain/Vent	거의 없음	필요 위치 반영
Bypass	제한적	운전 목적에 따라 상세화

 

따라서 P&ID는 단순히 “PFD를 더 자세하게 그린 그림”이라고 이해하면 조금 부족합니다.

 

P&ID는 PFD에서 정의한 공정 흐름을 실제 플랜트의 운전·제어·정비·안전 요구사항으로 변환한 설계 문서에 가깝습니다.

 

 

3. P&ID에는 무엇이 들어가는가?

 

P&ID에는 일반적으로 다음과 같은 정보가 포함됩니다.

 

① Equipment

탱크, 펌프, 열교환기, 증발기, 응축기, 압축기 등의 주요 장비를 표시합니다.

 

그리고 단순히 장비 이름만 표시하는 것이 아니라 Equipment Number 또는 Tag Number를 부여하여 다른 설계 문서와 연결합니다. 예를 들어,

 

• TK-101 : Beer Storage Tank
• P-101A/B : Feed Pump
• E-101 : Heater
• E-102 : Condenser
• V-101 : Vacuum Vessel

등의 방식입니다. 프로젝트마다 Tagging Philosophy가 다를 수 있기 때문에 실제 프로젝트에서는 P&ID와 함께 Equipment List, Line List, Instrument Index 등의 문서가 서로 연결되어 관리됩니다.

 

② Piping

P&ID에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

 

PFD에서는 단순히 장비와 장비 사이에 흐름이 있다는 사실을 보여주었다면, P&ID에서는 실제 배관의 설계 의도를 훨씬 구체적으로 표현합니다. 예를 들어 다음과 같은 정보가 필요합니다.

 

• Pipe Size
• Line Number
• Piping Class
• Flow Direction
• Insulation
• Heat Tracing
• 연결 장비
• Branch
• Drain
• Vent
• Bypass

특히 Line Number는 이후 Line List, Piping Material Specification, Isometric Drawing 등과 연결되기 때문에 중요한 설계 정보가 됩니다. P&ID는 물리적인 실제 배관 배치를 그대로 그린 도면은 아닙니다.

 

즉, P&ID에서 배관이 위쪽에 그려져 있다고 해서 실제 배관이 건물의 상부에 설치된다는 의미는 아닙니다.

 

P&ID의 목적은 공간적인 위치를 정확하게 표현하는 것이 아니라 공정상의 연결 관계와 운전 기능을 표현하는 것이기 때문입니다.

 

 

4. 밸브 하나가 들어오면서 P&ID가 달라진다

 

PFD와 P&ID의 차이를 가장 쉽게 이해하는 방법은 Valve 하나를 생각해 보는 것입니다.

 

예를 들어 Beer Storage Tank에서 Pump로 맥주를 보내는 단순한 공정이 있다고 생각해 보겠습니다.

 

PFD에서는 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

 

Tank → Pump → Heater

 

하지만 실제 공장에서는 이렇게 설치할 수 없습니다.

 

펌프의 입구와 출구에는 어떤 밸브가 필요한지 결정해야 합니다.

 

정비를 위해 펌프를 분리할 수 있어야 하고, 펌프가 정지했을 때 역류를 방지해야 하며, 필요하다면 유량을 조절해야 합니다.

따라서 실제 P&ID에서는 다음과 같은 요소들이 등장합니다.

 

Tank → Isolation Valve → Pump → Check Valve → Isolation Valve → Heater

 

여기에 필요하다면 다음과 같은 요소도 추가될 수 있습니다.

 

• Pressure Indicator
• Flow Transmitter
• Flow Control Valve
• Drain
• Vent
• Strainer
• Bypass

이제 단순한 공정 흐름이 아니라 운전 가능한 시스템이 되기 시작합니다.

 

 

5. 계측기를 어떻게 넣을 것인가?

 

P&ID에서 또 하나 중요한 부분은 Instrumentation입니다.

 

공정에서는 온도, 압력, 유량, 액위와 같은 변수들이 계속 변합니다.

 

따라서 운전자가 공정 상태를 확인하고, 필요하다면 자동으로 제어할 수 있도록 계측기를 설치해야 합니다.

 

대표적인 계측 변수는 다음과 같습니다.

 

• Flow
• Pressure
• Temperature
• Level
• Composition

예를 들어 Condenser의 냉각수 유량을 일정하게 유지하고 싶다고 가정하겠습니다.

 

단순히 냉각수가 들어간다는 것만 표시하면 PFD 수준입니다.

 

하지만 실제 운전에서는 다음과 같은 질문이 필요합니다.

“냉각수 유량이 부족하면 어떻게 알 수 있는가?”

“유량을 어떻게 일정하게 유지할 것인가?”

“유량이 너무 낮아지면 어떤 Alarm을 발생시킬 것인가?”

 

이를 위해 Flow Transmitter와 Flow Controller, Control Valve가 하나의 Control Loop를 구성할 수 있습니다.

 

대표적으로 다음과 같은 구조입니다.

 

FT → FIC → FCV

 

여기서,

 

• FT : Flow Transmitter
• FIC : Flow Indicating Controller
• FCV : Flow Control Valve

와 같이 계측기와 제어기능을 식별합니다.

 

ISA-5.1은 이러한 계측기와 계측 시스템을 일관되게 식별하기 위한 기호와 식별 체계를 제공하며, 산업 플랜트에서 계측 및 제어 기능을 표현하는 데 사용됩니다.

 

즉, P&ID는 단순히 “계기가 있다”를 표현하는 도면이 아니라,

어떤 변수를 측정하고 → 어떻게 판단하고 → 무엇을 조절하는가

 

를 표현하는 도면입니다.

 

 

6. Beer to Zero 공정에서는 어떤 계측이 필요한가?

 

이제 실제 Beer to Zero Project에 적용해 보겠습니다.

 

예를 들어 맥주를 저장하는 Tank가 있다고 생각해 보겠습니다.

 

Tank에는 최소한 다음과 같은 운전 변수가 중요할 수 있습니다.

 

Level

Tank에 맥주가 얼마나 들어 있는지 확인해야 합니다.

 

Level이 너무 높으면 Overflow 위험이 발생할 수 있고, 너무 낮으면 Pump의 정상적인 운전이 어려워질 수 있습니다.

 

따라서 Level Transmitter와 High/Low Level Alarm 등을 검토할 수 있습니다.

 

Temperature

맥주의 품질과 후단 공정 조건을 고려하면 온도 역시 중요한 변수입니다.

 

특히 가열공정 전후에서는 온도를 지속적으로 확인해야 합니다.

 

Pressure

진공 또는 가압 조건을 사용하는 장비에서는 압력 측정이 더욱 중요합니다.

 

Beer to Zero Project에서는 앞서 Vacuum System을 설계했기 때문에 압력은 단순한 Monitoring 변수 이상의 의미를 갖습니다.

 

예를 들어 진공도가 목푯값에서 벗어나면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

 

• 증발 조건 변화
• 알코올 제거 성능 저하
• 제품 품질 변화
• 장비 운전 불안정

따라서 Pressure Indicator 또는 Pressure Transmitter를 통해 상태를 확인하고, 필요하다면 Control Loop 또는 Alarm과 연결해야 합니다.

 

 

7. Control Valve는 왜 필요한가?

 

P&ID를 처음 접할 때 가장 어려운 부분 중 하나가 Control Valve입니다.

 

일반적인 Isolation Valve는 기본적으로 열고 닫는 기능을 수행합니다.

 

반면 Control Valve는 공정 변수의 변화에 따라 개도를 조절하면서 공정 조건을 유지하는 데 사용됩니다.

 

예를 들어 Heater의 Steam Flow를 조절하여 제품 온도를 일정하게 유지한다고 생각해 보겠습니다.

 

온도가 목푯값보다 낮으면 Steam Flow를 증가시키고,

 

온도가 목표값보다 높으면 Steam Flow를 감소시키는 방식입니다.

 

개념적으로는 다음과 같습니다.

 

Temperature Transmitter → Temperature Controller → Control Valve

 

즉, 측정 → 판단 → 조작이라는 제어 구조가 만들어집니다.

 

이 구조가 바로 P&ID에서 표현해야 하는 핵심적인 운전 철학 중 하나입니다.

 

 

8. P&ID에서는 안전도 설계한다

 

P&ID가 중요한 또 하나의 이유가 있습니다.

 

바로 Safety입니다.

 

플랜트에서는 정상적인 운전만 생각해서는 안 됩니다.

 

오히려 엔지니어는 다음과 같은 상황을 생각해야 합니다.

“만약 정상적인 운전에서 벗어나면 어떻게 되는가?”

 

예를 들어 압력이 상승하는 Vessel이 있다고 생각해 보겠습니다.

 

압력이 계속 올라간다면 장비의 설계압력을 초과할 가능성이 있습니다.

 

따라서 필요한 경우 PSV(Pressure Safety Valve)와 같은 압력보호장치를 검토해야 합니다.

 

또한 공정의 특성에 따라 다음과 같은 보호 기능도 검토할 수 있습니다.

 

• High Pressure Alarm
• Low Pressure Alarm
• High Temperature Alarm
• Low Temperature Alarm
• High Level Alarm
• Low Level Alarm
• Emergency Shutdown
• Interlock
• Relief System

ANSI의 P&ID 설명에서도 P&ID에는 장비, 배관뿐 아니라 밸브, 제어 및 Shutdown, 안전 관련 사항, Interlock, Vent, Drain 등의 정보가 포함될 수 있음을 설명하고 있습니다.

 

따라서 P&ID는 정상운전의 그림이면서 동시에 비정상 운전에 대한 대응을 설계하는 문서라고 볼 수 있습니다.

 

 

9. Drain과 Vent는 왜 그려야 하는가?

 

초보 엔지니어가 P&ID를 작성할 때 자주 놓치는 부분 중 하나가 Drain과 Vent입니다.

 

하지만 실제 플랜트에서는 매우 중요합니다.

 

예를 들어 배관을 정비해야 한다고 생각해 보겠습니다.

 

배관 내부에 액체가 남아 있다면 어떻게 제거할까요?

 

또한 장비 내부에 기체가 갇혀 있다면 어떻게 배출할까요?

 

이런 상황을 고려하여 적절한 위치에 Drain과 Vent를 설치해야 합니다.

 

특히 다음과 같은 경우를 검토할 필요가 있습니다.

 

• Equipment Drain
• Low Point Drain
• High Point Vent
• Startup Vent
• Maintenance Drain
• Flushing Connection

즉, P&ID에서는 단순히 “정상적으로 물질이 흐르는 길”만 그리는 것이 아닙니다.

“운전하고, 정지하고, 세척하고, 배출하고, 정비할 수 있는가?”

 

까지 생각해야 합니다.

 

 

10. By-pass가 필요한 이유

 

Control Valve가 설치되었다고 해서 항상 그것만 있으면 되는 것도 아닙니다.

 

예를 들어 Control Valve가 고장 났다고 생각해 보겠습니다.

 

공정 전체를 정지시켜야 할까요?

 

정비를 위해 Control Valve를 제거해야 한다면 공정을 어떻게 유지할까요?

 

이런 문제를 해결하기 위해 필요에 따라 Bypass Line을 검토합니다.

 

개념적으로는 다음과 같습니다.

 

Main Line → Isolation Valve → Control Valve → Isolation Valve

 

그리고 병렬로 Bypass Line을 구성할 수 있습니다.

 

다만 모든 Control Valve에 Bypass를 설치해야 하는 것은 아닙니다.

 

공정의 중요도, 정비 방식, 운전 철학, 안전성, 비용 등을 종합적으로 검토하여 결정해야 합니다.

 

이것이 P&ID 설계에서 중요한 부분입니다.

 

P&ID는 기호를 채워 넣는 작업이 아니라 운전 시나리오를 도면으로 구현하는 작업이기 때문입니다.

 

 

11. P&ID를 만들 때 가장 중요한 질문

 

실제 P&ID를 작성할 때는 단순히 PFD를 옆에 놓고 밸브를 하나씩 추가하는 방식으로 접근하면 안 됩니다.

 

다음 질문을 순서대로 검토하는 것이 좋습니다.

 

1. 정상운전 - 정상적인 조건에서 공정은 어떻게 흘러가는가?
2. Startup - 공장을 처음 기동할 때 어떤 순서로 운전해야 하는가?
3. Shutdown - 공정을 정지할 때 어떤 순서가 필요한가?
4. Emergency - 비정상 상황이 발생하면 무엇을 정지하거나 차단해야 하는가?
5. Maintenance - 장비를 정비하기 위해 어떻게 격리할 것인가?
6. Drain & Vent - 배관과 장비 내부의 물질을 어떻게 제거할 것인가?
7. Flushing - 세척이나 Flush가 필요한 곳은 어디인가?
8. Instrumentation - 어떤 변수를 측정하고 제어해야 하는가?
9. Alarm & Interlock - 어떤 상황을 Alarm으로 알려야 하며, 어떤 상황에서는 자동으로 설비를 정지해야 하는가?
10. Safety - 압력, 온도, 유량 또는 Level이 비정상적으로 변했을 때 어떤 보호장치가 작동해야 하는가?

이 질문들을 하나씩 해결하면 P&ID가 점점 구체적인 형태로 만들어집니다.

 

 

12. P&ID와 HAZOP은 서로 연결된다

 

P&ID가 중요한 또 하나의 이유는 HAZOP(Hazard and Operability Study)의 중요한 입력자료가 되기 때문입니다.

 

HAZOP에서는 공정의 각 Node를 기준으로

 

• No Flow
• More Flow
• Less Flow
• High Pressure
• Low Pressure
• High Temperature
• Low Temperature

등의 Deviation을 검토합니다.

 

예를 들어 다음과 같은 공정을 생각해 보겠습니다.

 

Pump → Heater → Evaporator

 

여기에서 “No Flow”라는 Deviation을 생각해 볼 수 있습니다.

 

그렇다면 다음 질문이 이어집니다.

왜 Flow가 없을까?

 

Pump가 정지했을 수도 있습니다.

 

Valve가 닫혀 있을 수도 있습니다.

 

Strainer가 막혔을 수도 있습니다.

 

배관이 막혔을 수도 있습니다.

 

그리고 그 결과 Heater에 유체가 공급되지 않은 상태에서 계속 가열될 수도 있습니다.

 

그렇다면 어떻게 보호할 것인가?

 

이 과정에서 Alarm이나 Interlock이 필요할 수 있습니다.

 

결국 P&ID는 단순한 Drawing이 아니라 HAZOP에서 운전상의 위험을 검토할 수 있는 기반 문서가 됩니다. 실제 플랜트 설계에서도 P&ID는 공정 제어와 안전성 검토의 핵심 기반으로 활용됩니다.

 

 

13. P&ID는 혼자 만드는 문서가 아니다

 

P&ID의 또 다른 특징은 여러 엔지니어링 분야가 연결된다는 것입니다.

 

Process Engineer가 공정 조건을 결정하면, Mechanical Engineer가 Equipment Design을 검토하고, Piping Engineer가 배관을 검토하고, Instrumentation Engineer가 계측을 검토하며, Electrical Engineer가 전원 및 Motor 관련 사항을 검토합니다.

 

그리고 필요하다면 Safety, Civil, HVAC 등의 분야도 연결됩니다.

 

따라서 P&ID는 프로젝트에서 분야 간 Interface를 연결하는 중심 문서 역할을 합니다.

 

예를 들어 하나의 Pump를 생각해 보겠습니다.

 

Process에서는 필요한 Flow와 Head를 결정합니다.

 

Mechanical에서는 Pump의 사양과 재질을 검토합니다.

 

Piping에서는 배관 Size와 연결방식을 검토합니다.

 

Instrumentation에서는 Flow 및 Pressure Monitoring을 검토합니다.

 

Electrical에서는 Motor의 전력과 Starter 또는 VFD를 검토합니다.

 

이 모든 정보가 서로 충돌하지 않아야 실제 플랜트를 만들 수 있습니다.

 

 

14. P&ID가 완성되었다고 끝나는 것이 아니다

 

P&ID는 한 번 작성하고 끝나는 문서가 아닙니다.

 

프로젝트가 진행되면서 계속 수정됩니다.

 

대표적으로 다음과 같은 단계가 있을 수 있습니다.

 

1. P&ID Draft
2. Internal Review
3. Interdisciplinary Review
4. HAZOP
5. Client Review
6. Design Revision
7. IFC( Issued for Construction )
8. As-Built

프로젝트에 따라 명칭과 단계는 달라질 수 있지만 기본적인 흐름은 비슷합니다.

 

특히 HAZOP이나 상세 설계 과정에서 새로운 문제가 발견되면 P&ID가 변경될 수 있습니다.

 

따라서 P&ID에는 Revision 관리가 매우 중요합니다.

 

누가, 언제, 왜, 무엇을 변경했는지 추적할 수 있어야 합니다.

 

 

15. Beer to Zero Project의 P&ID를 만든다면

 

이제 우리가 지금까지 설계한 Beer to Zero Plant를 생각해 보겠습니다.

 

앞서 PFD에서 전체 공정의 흐름을 완성했습니다.

 

이제 P&ID에서는 각각의 장비를 실제 운전 가능한 시스템으로 구체화해야 합니다.

 

예를 들어 다음과 같이 연결할 수 있습니다.

 

Beer Storage Tank → Feed Pump → Preheater → Vacuum Evaporator → Alcohol Vapor Condenser → Alcohol Recovery Tank

 

그리고 제품 측에서는 Evaporator → Product Cooler → Product Tank으로 연결됩니다.

 

여기에 실제 운전을 위해 다음과 같은 기능들이 추가됩니다.

 

• Tank Level Measurement
• Pump Isolation
• Pump Discharge Check Valve
• Flow Measurement
• Temperature Measurement
• Temperature Control
• Pressure Measurement
• Vacuum Control
• High/Low Alarm
• PSV
• Drain
• Vent
• Bypass
• Sampling Point
• CIP Connection
• Interlock

이제 처음의 PFD와 비교해 보면 차이가 분명해집니다.

 

PFD에서는

“맥주가 이 장비에서 저 장비로 이동한다.”

 

정도의 설명이었다면, P&ID에서는

“어떤 배관을 통해 이동하고, 어떤 밸브를 거치며, 어떤 변수를 측정하고, 어떤 조건에서 제어하고, 문제가 발생하면 무엇을 차단하며, 정비할 때 어떻게 격리하는가.”

 

까지 설명할 수 있습니다. 이것이 Detailed Engineering의 시작입니다.

 

 

16. P&ID는 공장의 운전 매뉴얼에 가깝다

 

P&ID를 처음 보는 사람은 복잡한 기호와 숫자 때문에 어렵게 느낄 수 있습니다.

 

하지만 한 가지 관점으로 바라보면 훨씬 쉽게 이해할 수 있습니다.

 

P&ID를 볼 때 다음 네 가지 질문만 계속 던져보면 됩니다.

① 무엇이 흐르는가?

② 어디로 흐르는가?

③ 무엇으로 제어하는가?

④ 문제가 생기면 어떻게 보호하는가?

 

이 네 가지 질문에 대한 답이 P&ID 안에 들어 있습니다.

 

그래서 P&ID는 단순한 도면이 아닙니다.

 

공정의 운전 철학을 그림으로 표현한 문서입니다.

 

그리고 이 문서를 기반으로 이후의 Piping Design, Instrument Design, Equipment Design, Electrical Design, HAZOP, Construction, Commissioning 등이 서로 연결됩니다.

 

 

17. PFD에서 P&ID로, 이제 공장이 보이기 시작한다

 

PART 4에서 우리는 공정을 설계했습니다.

 

Material Balance를 계산하고, Energy Balance를 계산하고, Process Simulation을 수행하고, Equipment Capacity를 결정하고, Heat Exchanger를 설계하고, Pump와 Vacuum System을 검토하고, Tank와 CIP System, Utility까지 검토했습니다.

 

그리고 마지막으로 PFD를 완성했습니다.

 

이제 PART 5에서는 이 공정을 실제 플랜트로 바꾸기 시작합니다.

 

그 첫 번째 단계가 바로 P&ID입니다.

 

PFD가 “공장이 무엇을 하는가?”를 보여주는 도면이었다면, P&ID는 “공장이 어떻게 운전되는가?”를 보여주는 도면입니다.

 

그리고 이 차이는 생각보다 큽니다.

 

하나의 Pump에 Isolation Valve가 추가되고, Check Valve가 추가되고, Pressure Gauge가 추가되고, Flow Transmitter가 추가되고, Control Valve가 추가되고, Alarm과 Interlock이 추가되면서 머릿속에만 존재하던 공정이 점점 실제로 운전할 수 있는 Plant의 모습으로 바뀌기 시작합니다.

 

 

Beer to Zero Project 연재 순서

 

PART 5. Detailed Engineering — 공정을 실제 플랜트로 바꾸다

 

• Part 44. PFD 다음에는 무엇을 해야 하는가 - P&ID
• Part 45. 장비 하나를 설계하려면 무엇이 필요한가 - Equipment Datasheet
• Part 46. 배관은 몇 인치로 해야 하는가 - Pipe Sizing
• Part 47. 배관에서 압력은 얼마나 떨어지는가 - Hydraulic Calculation
• Part 48. 밸브는 어떻게 선정하는가 - Valve Selection
• Part 49. Control Valve의 크기는 어떻게 결정하는가 - Cv Sizing
• Part 50. 압력이 올라가면 어떻게 할 것인가 - PSV Design
• Part 51. 계기는 무엇을 측정해야 하는가 - Instrumentation
• Part 52. 공장은 어떻게 자동으로 움직이는가 - Control Philosophy
• Part 53. 전기는 얼마나 필요한가 - Electrical Load
• Part 54. 장비를 실제 공간에 배치하다 - Plot Plan & Layout
• Part 55. 배관을 실제 공간에 연결하다 - Piping Layout
• Part 56. 모든 설계가 서로 연결되어 있는가 - Interdisciplinary Design Review