1. 공정에서 만들어진 맥주는 어디로 가는가? 지난 Part 38에서는 공정 내부의 압력을 낮추고 증기를 이동시키기 위한 Vacuum System Design을 살펴보았습니다. 이번에는 공정에서 생산된 액체를 저장하고 다음 공정으로 전달하는 설비, Tank Design을 알아보겠습니다. 무알코올 맥주를 생산하는 공정을 생각해 보겠습니다. 맥주가 알코올 제거 설비를 통과했다고 해서 곧바로 포장 라인으로 이동하는 것은 아닙니다. 제품의 품질을 확인해야 할 수도 있고, 다음 공정의 처리 속도에 맞춰 유량을 조절해야 할 수도 있습니다. 생산 설비와 포장 설비의 운전 일정이 일치하지 않는다면 중간에 제품을 저장할 공간도 필요합니다. 이때 엔지니어가 가장 먼저 검토해야 할 장비가 저장 탱크(Storage Tank)..

앞선 Part 33에서는 공정 조건을 계산했습니다. 원료가 얼마만큼 들어오고, 각 장비를 지나면서 온도와 압력이 어떻게 변하며, 최종적으로 얼마만큼의 제품이 나오는지를 Process Simulation을 통해 확인했습니다. 그런데 여기서 새로운 질문이 하나 생깁니다.“그래서 이 공장을 실제로 만들려면 장비가 얼마나 커야 하는가?” 공정도면 위에 그려진 Tank 하나, Pump 하나, Heat Exchanger 하나가 실제 공장에서는 어느 정도 크기가 되어야 하는지를 결정해야 합니다. 예를 들어 하루 100 ton의 맥주를 처리해야 한다고 가정해 보겠습니다. 그렇다면 단순히 “100 ton/day이니까 100 ton짜리 탱크를 설치하면 되겠지.”라고 생각할 수 있습니다. 하지만 실제 Process Desi..

화학 공정 및 플랜트 설계(Process Design)에서 Vessel(용기)의 크기를 결정하는 가장 핵심적인 인자는 무엇일까요? 바로 '시간'입니다. 설계 시 가장 빈번하게 혼용되지만, 명확히 구분하지 않으면 공정의 안정성(Stability)과 안전성(Safety)을 모두 놓치게 되는 두 개념, Surge Time과 Holding Time에 대해 전문적인 근거를 바탕으로 심층 분석해 보겠습니다. 1. Surge Time: 공정의 '동적 완충기(Dynamic Buffer)'Surge Time은 상부 공정(Upstream)에서 유입되는 유량의 일시적인 변동(Fluctuation)이 하부 공정(Downstream)의 제어 시스템에 직접적인 충격을 주지 않도록 '흡수'하는 시간적 여유를 의미합니다.💡 설계..