공직파(18) : MC(Mechanical Completion), Pre-Commissioning, Commissioning Guideline 완벽 정리 - 플랜트 프로젝트 성공을 좌우하는 최종 단계 가이드

1. MC·Pre-Comm·Commissioning이 중요한 이유

플랜트 프로젝트에서 설계(Engineering)와 시공(Construction)이 아무리 완벽해 보여도, 최종 단계인 MC(Mechanical Completion) – Pre-Commissioning – Commissioning이 체계적으로 수행되지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 시운전 중 설비 트러블 및 재작업 발생
• 공정 안전사고 및 환경·안전 리스크 증가
• 성능 미달로 인한 고객 인수 거절(PAC/FAC 지연)
• 프로젝트 일정 및 비용 초과

따라서 이 3단계는 단순한 “마무리 작업”이 아니라, 설계 의도를 실제 운전 가능한 설비로 전환하는 핵심 단계라고 볼 수 있습니다.

 

 

2. MC(Mechanical Completion)란 무엇인가?

2.1 MC의 정의

Mechanical Completion(MC)이란,

설비가 설계 도면, 사양서, 국제 규격에 따라 기계적으로 완전하게 설치되었음을 공식적으로 확인하는 단계입니다.

 

즉, “설비가 물리적으로 완성되었는가?”를 검증하는 절차입니다.

 

📌 중요 포인트

• MC는 운전 준비 완료를 의미하지 않습니다
• MC 완료 후에야 Pre-Commissioning이 시작될 수 있습니다

2.2 MC 단계의 주요 Scope

MC 단계에서 수행되는 주요 항목은 다음과 같습니다.

① 기계·배관(Mechanical & Piping)

• Equipment 설치 완료 확인 (Pump, Compressor, Vessel 등)
• Piping 설치 완료 여부
• 볼트 체결 상태, Gasket 설치 상태
• P&ID 대비 설치 적합성 확인

② 용접 및 비파괴검사

• Weld Map 기준 용접 완료 여부
• RT, UT, PT, MT 등 NDT 결과 승인
• PWHT 적용 여부 확인

③ Pressure Test

• Hydrostatic Test / Pneumatic Test 수행
• Test Record 및 Punch 제거 확인

④ 계기·전기(설치 기준)

• Instrument 설치 완료
• Cable Tray, Junction Box, Panel 설치 완료
• Loop Check 이전 단계까지 완료

2.3 MC Punch List 관리

MC 단계에서는 Punch List 관리가 핵심입니다.

• A Punch
  → 안전, 법규, 구조적 문제 (MC 불가)
• B Punch
  → 운전 전 반드시 조치 필요
• C Punch
  → 운전 후 조치 가능

📌 일반적인 원칙

MC 승인 시 A Punch = 0, B Punch는 제한적 허용, C Punch만 잔존 가능

 

 

 

3. Pre-Commissioning Guideline

3.1 Pre-Commissioning의 정의

Pre-Commissioning은

설비를 실제 공정 유체(Process Fluid) 투입 전에, 안전하고 정상적인 운전이 가능하도록 준비하는 단계입니다.

 

즉, “기계적으로 완성된 설비를, 운전 가능한 상태로 만드는 과정”입니다.

3.2 Pre-Commissioning의 주요 목적

• 설비 내부 이물 제거
• Leak, Alignment, Function 오류 사전 제거
• 실제 시운전 중 사고 예방
• Commissioning 리스크 최소화

3.3 Pre-Commissioning 주요 작업 항목

① Cleaning & Flushing

• Air Blowing / Water Flushing
• Oil Flushing (회전기기)
• Chemical Cleaning (필요 시)

② Drying & Inerting

• Nitrogen Purging
• Moisture 제거 및 산소 농도 관리

③ Leak Test

• Utility Line Leak Test
• Flange, Valve, Instrument 연결부 점검

④ Electrical & Instrument Check

• Continuity Test
• Insulation Resistance Test (IR Test)
• Loop Check
• Interlock Test

⑤ Functional Test

• Valve Open/Close Test
• Motor Rotation Check
• Alarm & Trip Test

📌 이 단계에서 공정 유체는 절대 투입되지 않습니다

 

 

4. Commissioning Guideline

4.1 Commissioning의 정의

Commissioning이란,

설비에 실제 공정 유체를 투입하여 설계 조건대로 정상 운전이 가능한지를 검증하는 단계입니다.

 

즉, “설계가 현실에서 제대로 작동하는지 증명하는 과정”입니다.

4.2 Commissioning 단계 구분

일반적으로 Commissioning은 다음과 같이 세분화됩니다.

1. Cold Commissioning
   • 무부하 상태 시험
   • Control Logic, Sequence 확인
2. Hot Commissioning
   • 공정 유체 투입
   • 실제 운전 조건 시험
3. Performance Test
   • Capacity, Efficiency, Purity, Yield 검증

4.3 Commissioning 주요 체크 항목

• 정상 압력·온도 도달 여부
• 설계 유량 및 생산량 만족 여부
• 자동 제어 및 Interlock 정상 작동
• 비상정지(ESD) 기능 검증
• 장시간 연속 운전 안정성

📌 이 단계의 결과는 PAC(Provision Acceptance Certificate) 또는 **FAC(Final Acceptance Certificate)**로 이어집니다.

 

 

5. 국제 표준 및 근거 기준

본 가이드는 다음과 같은 국제 기준을 기반으로 합니다.

• API RP 1FSC / API RP 686 – 회전기기 설치 및 시운전
• ISO 9001 / ISO 21500 – 프로젝트 품질 및 관리 체계
• IEC 62337 – Power Plant Commissioning
• ASME B31 Series – 배관 및 압력 시험
• EPC Project Execution Best Practice (Shell, ExxonMobil 등)

 

6. MC–Pre-Comm–Commissioning의 연결 구조

단계	핵심 질문
MC	기계적으로 완성되었는가?
Pre-Comm	안전하게 운전 준비가 되었는가?
Commissioning	설계 성능을 만족하는가?

이 3단계는 단절된 절차가 아닌, 하나의 연속된 검증 체계입니다.

 

 

7. 결론

MC, Pre-Commissioning, Commissioning은 플랜트 프로젝트의 성패를 좌우하는 최종 관문입니다.

• MC는 설비 완성의 증명
• Pre-Commissioning은 안전한 운전 준비
• Commissioning은 설계 가치의 실현

이 세 단계를 체계적인 Guideline과 국제 기준에 따라 수행할 때, 프로젝트는 비로소 안전성·신뢰성·수익성을 모두 확보한 상태로 인도될 수 있습니다.